절삭 저항

어느 방향으로 가든 절삭저항 구성 내용

처음에 절삭 시 변형력 그것이 지나면 분리, 마찰력 발생

 

대패에서 대패밥이 배출 

 

변형력 - 분리력 - 마찰력 - 배출력 

 

비절삭 저항 : 단위 조삭 면적당 절삭 저항

 

절삭 저항의 영향을 주는 3요소 

피삭재 조건 : 절삭 당하는 나무의 조건, 수종, 함수율, 목리, 결점 유무, 목재 강도, 온도, 비중 

 

절삭 공구 조건 : 칼날각, 크기, 형상, 절삭공구의 재질과 전처리 - 철의 경도는 강도를 경도로 나타냄, 철의 발달, 다이아몬드 경도까지, 

 

절삭 조건 : 절삭 조건(회전 수와 송재 속도), 침두께, 폭, 절삭 방향

 

등방성 재료는 상관이 없다.

방향에 따라 달라지는 것은 이해가 필수적이다.

 

 

메켄지의 방향이 따른 차이 

 

칩생성, 목재의 조건, 절상 공구의 형상과 크기에 따라 및 절삭력의 따라 다르다. 

 

1형 칩 : 칼날의 각도가 낮음(30도 이하), 나무가 쪼개지는 선할, 삭렬 문리가 발생,

 

생성 주요 인자

1. 레이크각이 큼 (인섬각이 작아진다)

2. 저함수율, 칼날 경사면과 칩 사이의 마찰계수가 적을 때 사용, 절입 깊이가 큼,

3. 높은 강성과 휨 강도가 결합된 저할렬성)

 

삭열 문리 : 대패질 시 칼날 작용에 의해서 절삭면의 하부 쪽의 섬유가 떨어져 나가서 생긴 하나의 절삭 결점

 

2협 칩 : 칼날의 각도가 중간(45도 이상), 전단 파괴, 나선형으로 칩이 말려 들어감

 

생성 주요 인자

1. 레이크각이 좁아져서 전단 파괴

2. 연속적 나선형 칼날 끝은 항상 목재와 접촉해서 압축 저항을 받아 동력 손실이 1형보다 크다,

3. 얇은칩, 고함수율, 레이크각 5-10%에서 발생 

 

3형 칩  : 칼날의 각도가 큼, (45-90) 밀어서 압축 파괴 , 모상문리 , 섬유가 일어남, 

절삭 선 하부 확장되거나 불완전 절단, 일부 섬유가 절삭면에 남아 거칠어진 상태

 

3형 칩 형성의 주요 인자  

1. 레이크 각이 너무 작거나 부일 경루

2. 저함수율 또는 고함수율

3. 칼날이 무딘 경우

4. 칩과 절삭 공구 경사면에 마찰 계수가 큰 경우

 

절삭력의 영향 인자

1. 절삭 공구

 

레이크각 : 크고 작냐, = 부의 상관, 레이크 작다, 절삭력 우수 

 

인선각 : 크냐 작냐, 목공에서 45도,정도 사용,  칼날이 작은 각, 강도가 큰 걸 자르면 무뎌진다. 

 

틈새각 : 절삭력과 칩 생성에 큰 영향은 없지만 15도 정도 유지 

 

칩과 공구 경사면 마찰 = 마찰력/ 수직 마찰력