종이의 건조

1. 종이의 건조 : 초지기 중 가장 높은 자본 비용과 운전 비용이 든다.

 

2. 건조기 성능 판단 기준

 

성능의 지표 : 증발률과 증기 경제성이 가장 큰 영향을 끼친다.

증발 건조율은 건조 실린더의 내부 증기압과 관계됨.

 

BTU (Britush thermal unit ) / kJ/Kg

현대식 시스템 : 증발된 물의 질량(kg)당 1.3kg 증기 사용량

 

3. 증발 지역은 4구역은 구분이 가능합니다. 

 

1. 가열부 : 시트 온도 상승이 시작되는 부분, 처음 2-3개 실린더에서 진행됩니다. 

2. 항렬 건조부 : 최고 증발 속도로 진행됩니다. (섬유 표면 및 큰 모세관애는 물이 존재하고 있습니다.)

3. 감률 건조부 : 증발률 감소합니다. (잔류 자유수 작은 모세관 내 응축)

4. 결합수부 : 잔류 수분의 물리화학적 고착 (수분 9% 정도 남는 다.)  

 

 

4. 건조 공정의 기술

 

4.1 종이 건조 단계 

1단계 :  시트 (수분 50-60% / 건조도 40-50%)가 증기 실린더와 접촉 , 열흡수를 진행한다.

2단계 :  시트가 상하부 실린더 사이 공간에서 증발된 공기를 배출

 

4.2 열저항 - 레인지 위코드 : 빨아드리는 것, 강제적으로 에어 포켓을 제거해야 효율이 오릅니다..

 

열저항 : 실린더 내부 응축층과 시트와 실린더 사이의 공기층에 의해 발생.

독터 : 실린더 표면 청결하게 해서 오염막에 의한 열저항 감소. 

펠트 장력 : 초지기 속도에 정비례 한다. 실린더 지름의 1.5제곱으로 증가한다. 

응축층은 고속 초지기의 열전도 최대 저해 요인입니다.

포켓 내 증기 발산 주요 저항은 습도의 축적입니다.

 

증기와 응축수 시스템

잠열 : 포화 온도에서의 응축열을 말한다.

증기압이 오르면 응축 온도가 온도가 오른다. 반대로 잠열은 떨어진다.

압력차 : 배출 통과 증기가 오른다. 응축수 배출 속도가 15-20% (질량비)

 

5. 사이폰 : 진공 흡수 장치 

종류 : 고정식(저속초지기) / 회전식 (중속초지기) / 고정식 및 화전식(고속초지기)

고속 초지기 : 1,000 / min에서 1.4bar 이상

5.1 회전식 사이폰 : 상승작용을 위해 필요 압력차보다 높은 운전 압력차 

5.2 고정식 사이폰 : 

 

6. 응축수층 : 

 

7. 배출 통과 증기처리 시스템

 

8. 패브릭 구조와 포켓 환기 

 

9. 종이의 펄럭임 : 건조부 오픈 드로우에서 발생하는 일시적 시트의 파동 및 펄럭임 - 주름과 지졀의 원인.

 

10. 후드 환기 : 

 

11. 대체 건조 방법

1. 공기 충돌 건조법, 적외선 건조법 : 도공 시 사용 - 직접 다리는 방법은 아닙니다.

2. 공기 운송 건조법 : 신장지 제조(기계적 장력이 작습니다) 종이를 실린더나 페인트에 담음, 에어컨 앞 얇은 비닐

바람이 종이를 끌고 나간다. 바람에 종이가 늘어나게 되는 방법

3. 열풍통과 건조법 : 박엽지, 경량 도공지에 사용합니다.

4. 초단파, 유전 건조법 : 초지기 건부 마지막에 적용하는 비경제적 방법

 

12. 건조의 신기술

1. 압착 건조 : 인장 상태에서 압착과 건조를 한 번에 하는 개발 중인 방법 

2. 임펄스 건조 : 압착 건조의 일종, 온도 및 압력이 매우 높음.

재래식 건조의 비해 약 2-3배 정도 빠름

 

13. 캘린더링 

 

목적 

1. 인쇄를 목적으로 한 평활한 표면 획득

2. CD의 균일성 향상.

 

온머신 캘린더링

오프 머신 캘린더링

 

캘린더링의 종류

경질닙 캘린더링

연질닙 캘린더링

슈 캘린더링

 

캘린더 처리의 변수 

종이 함수율

닙 안의 지필 온도

 

프로파일 제어 

종이의 변이 

센서 

두께 프로파일 제어

수분 프로파일 제어

평량 프로파일 제어

 

권취

되감기