제품 프로세스

제조 프로세스

1. 프로세스의 의의
2. 프로세스 유형
3. 프로세스에 관한 주요 의사 결정
4. 설비 배치
5. 프로세스 개선

프로세스(일하는 방식), 전략, 목표, 성실성 다 중요하지만 일하는 방식을 선택하는 것이 주요

 

공정 : 가치 있는 것을 제공하기 위해 조직의 자원을 이용하는 방식

공정기본설계 : 투입, 활동, 작업흐름, 제품 및 서비스의 생산 방법을 선택하는 것

공정상세설계 : 생산방법을 상세하게 기술한 것

공정개선 : 낮은 가격으로 고품질의 제품 및 서비스를 제공하도록 공정을 지속적으로 검토하고 개량하는 것

 

초기 가설 수립 방안

조사할 자료를 리스트화, 조사 및 분석 : 초기 해가 옳은지 아닌지 알 수 있음, 다시 가설 수립, 조사할 자료를 리스트화 반복

 

올바른 문제 해 도출

분석해도 주장을 하기 위한 3가지 증거 제시 하는 것이 기본이다.

 

프레젠테이션도 결론부터 먼저 말해야합니다. 직장생활에서는 직장 내 고객의 성향을 파악해야하며, 위계질서 존중하며 일을 해야합니다.

 

조사절차 : 보고서 → 인터넷 검색 → 인터뷰 순으로

 

제품 공정 매트릭스 4가지

유연성과 효율성 차원에서 다양한 제품-공정 짝을 만들 수 있다.

 

Project

노동집약적 공정. 범용 장비의 사용. 선박, 빌딩 등과 같이 하나의 제품(one-of-a kind products)을 생산하는데 적합하다.

 

Job Shop (개별 작업 공정)

유연한 장비(범용 장비)와 매우 숙련된 작업자 활용. 범용장비 활용. 적은 수량과 다양한 종류의 제품(Low volume, many products)을 생산하는데 적합하다. 고객화와 고성능 디자인이 경쟁요인이다.

 

소규모 생산 방법

Batch(제조셀 공정)

다양한 주문을 많은 양으로 묶어서 경제적으로 생산함. Job shop공정과 유사한 장비와 인력이 활용되나,

제품 중심의 셀이 활용되며 장비 교체 및 준비를 위한 숙련된 작업자가 필요하다.

핵심 포인트 : 중간 정도의 양과 다양한 종류의 제품(moderate volume, multiple products) 생산에 적합하다.

 

Repetitive and Continuous flow

반복(라인)공정과 연속 공정특수 장비와 비숙련 작업자가 활용된다. 많은 양과 제한된 종류의 제품(high volume, some product variety) 혹은 많은 양과 표준화된 일상재 제품 (high volume, standardized commodity products)생산에 적합하다.

 

공정 선택 

고객화 높음 + 소규모 생산

프로젝트 공정 : 유연한 흐름이 필요, 신규 병원 건설

개별 작업 공정 : 중간정도의 생산성 요구, 응급실 처지

뱃치 공정 : 중간 정도의 흐름, 단체 여행 계획

라인 공정  : 중간 정도의 흐름, 카페테리아 운영

연속 공정 : 라인흐름, 고객화 낮음 + 대량생산 필요, 화학공정 등

 

컨베이어 방식_구형 대량 생산 방식

대량 생산 시 공장 내 제조 간접비를 대량 제품에 분배, 분산 가능, 단위 당 원가 절감, 코스트 다운, 종업원 품질을 생각하면서 조립, 여러 영업점에 보내 소,도매상이 진열

 

셀 방식 도입(신방식) 

주문 시 생산, 셀을 여러 개 만들어서 제조. 방, 세포라는 뜻, 셀마다 개인용 복사기만 만들거나, 사무실 용 복사기를 만들거나 다른 셀에선 일반 카메라, 또 다른 셀엔선 전문가용 카메라 그룹을 만들어서 가공 조건 가공 기술, 수요 조건이 유사한 걸 모아서 생산한다.

 

Mass customization

최근에는 매스 커스터 마이제이션이 뜨는 중 고객화 컨텐츠를 대량으로 제공하는 공정, 고객별 욕구를 신속히 충족하기 위해 다양한 부서들의 밀접하게 협력하고, 모듈러 디자인, 빠른 작업준비 및 교체, 효과적인 작업 스케쥴이 중요하다.

 

Individual Inc.의 편집자는 대량 고객화된 전자 신문을 발행하는데, 고객들과 그들의 관심사를 의논한 후 600개의 신문 기사 원천들을 조사하여 각각 고객들의 관심사에 맞는 기사들을 선정하여 보내준다. 그리고 매주 개별 고객들에게 수령한 기사들이 얼마나 각자에게 관련성이 있는지를 평가하도록 하고, 그 평가 결과를 향후 서비스 개선에 활용하고있다.

팀북2가 가방을 고객을 제공하기 위해서 웹사이트에서 직접 참여해서 취향에 맞게 주문.

고객화 잘되고 있고, 다양한 인간에게 제공 가능

 

매스 커스터마이제이션의 좋은 예시

공정 설계의 주요 의사 결정

1. 공정 선택 : 총 6개의 공정 중 선택
2. 수직적 통합 : 자체 생산? 외주(아웃 소싱 : 애플, 나이키, 리복) 줄 것인가?
3. 자원 유연성 : 어떤 장비를 쓸 건지 다양한 임무를 수행하는 자원(인력, 장비)를 이용할 것인가? 
4. 고객 참여도 : 고객을 생성 공정에 참여 시킬 것인가?
5. 자본 집약도 : 기계 의존? 인간 노동력? 기계를 쓰면 자본 집약도가 높아짐

수직적 통합

기본적으로 고정을 만들것(자체 생산)인지 살것(외주)인지 어느 정도로 할 것인가?

 

 

전방통합

생산이후의 단계, 즉, 유통 등 Outbound Logistics을 보유한다.

자체 브랜드와 자체 유통망을 가지고 소비자에게 접근이 중요하다면 전방 통합 유리

OEM(original equipment manufacturing)방식과 완전히 대조적

 

후방통합

생산이전의 단계, 즉, 원료생산, 부품가공 등 Inbound Logistics 를 자체적으로 수행, 제품의 품질을 높이고 생산원가를 낮추기 위한 목적에서 실시

 

공동회사(아웃소싱) - 생산도 안함.

선진국의 기업들(리복, 나이키, 유명 패선회사들)은 공장이 없다.

공장 없이 생산부문을 계약에 의하여 타 기업에 의존하고 있다.

중요한 공정을 외부에 맡김으로써 필요한 부품과 원자재를 조달 하는 것을 아웃소싱 (outsourcing)이라고 한다.

핵심능력을 절대로 외부기업에게 위임해서는 안 된다.

 

자원 유연성

자원 유연성이 높은 걸 낮은 걸 쓸 지 고르는 것.

(1) 자원 유연성이라 장비, 설비, 인력의 유연한 정도를 말한다.

(2) 인력의 자원유연성

인력은 숙련노동인력과 미숙련 인력으로 구분된다. 숙련 노동인력의 자원 유연성은 매우 높다

(3) 장비의 자원 유연성

장비는 범용장비와 특수장비로 구분할 수 있다. 범용장비가 특수장비보다 자원 유연성이 높다.

(4) 어떤 성질의 노동인력과 장비를 활용할 것인지는 위치전략, 공정의 유형에 따라 다름.

 

고객 참여도

공정 상의 참여도를 결정해야한다.

(1) 제품의 설계, 생산, 서비스 전 과정에서 고객이 참여하는 정도를 결정한다.

(2) 적극적인 참여 예) 제품의 설계과정에서 고객이 참여함(IBM). Burger King. 셀프서비스로 운영

(3) 제안적인 고객참여 예 - McDonlad

(4) 고객을 참여시키며 고객화에 도움이 된다.

 

자본 집약도

인력에 의존 할 것인지 , 장비, 기계, 자본에 의존 할 것인가?

(1) 생산수단은 크게 노동과 자본으로 양분할 수 있다.

(2) 총 생산수단중 자본의 비율이 자본집약도이다.

(3) 자본집약도가 높다는 것은 공정의 자동화(고정자동화)비율이 높다는 것을 의미한다.

(4) 자본 집약도가 높을 수록 자원의 유연성은 떨어지는 것이 보통이다.

(5) 단, 오늘날의 공장자동화(유연자동화)를 통하여 자본집약도를 높이면서 동시에 자원 유연성을 높일 수 있게 되었다.

 

의사 결정 간의 관계

공정중심인 경우 - Project / Job shop 공정의 경우

낮은 수직적 통합

높은 자원유연성

높은 고객 참여

낮은 자본 집약도

중간 : 배치 공정

 

제품중심인 경우 - Line / 연속 공정의 경우

높은 수직적 통합

낮은 자원유연성

낮은 고객참여

높은 자본집약도

 

설비 배치 계획이 밀접한 계획

(1) 설비배치계획이란 시설 내에 경제적 활동센터를 물리적으로 배열하는 의사결정이다.

(2) 배치의 기본 형태는 공정의 형태에 영향을 받는다.

 

배치 계획의 전략

" 배치 계획은 업종, 전략 및 상황 고려해야함"

 

업종 고려

제조업 (자채 흐름과 비용 초점)

소매 점포 : 고객 편의와 매출액 증대 초점

사무실 : 효과적인 의사 소통과 탐구축에 조정

 

전략 고려 : 고품질 VS 저가격

공정 행태에 따라 설비 배치를 결정해야함

설비 배치 유형 = " 배치의 기본 형태는 공정 형태의 영향을 받는다."

 

공정별 배치 - Job shop 공정 (개별 공정 작업)

기능에 따라 부서나 작업장을 묶음. 유연성이 높다. 장비 가동율이 높다.

종업원 감독이 전문화 됨. 그러나 작업속도가 낮다.

작업 준비 및 대기시간이 크다. 많은 재고가 필요하다. 자재운반 비용이 높다.

생산계획 및 통제가 어렵다.

1. 자재운반비용(거리×운반 량×단위당 수송비용)을 최소화한다.
2. 정성적인 기준으로 서로 이동회수가 많은 작업장은 근접하게 위치시킨다
3. 근접도×거리를 최소화하는 블록계획을 작성한다.
4. 공정별 배치를 위한 의사결정도구: ALDEP(Automated Layout Design Program), CRAFT(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)

제품별 배치 - 라인 / 연속 공정

부서나 작업장을 직선형으로 배열한다(overlap operations).

빠른 생산속도. 낮은 재고수준. 작업준비시간 및 자재운반시간의 감소.

그러나 유연성이 감소되고 수요가 낮은 제품/서비스에 대한 낮은 가동율이 문제다.

라인밸런싱: “최소개수의 작업장으로 원하는 산출을 얻도록 작업 장에 작업을 할당한다.

7개를 4개 공정으로 줄이면 작업장을 묶어서 최소개의 공정을 꾸리는 게 중요하다.

 

혼합형 배치 - 배치 공정 (제조 셀 공정 / 셀 생산 방식)

빠른 작업속도와 유연성을 동시에 향상시킬 수 있다. 공정별 배치와 제품별 배치의 중간형태이다.

1. 다수기계 보유방식 - 롯데 캐논의 1인 방식임. - 작업자 1명이 자동화 된 기계에 로드하고 셋팅 시키고 차례대로 반복.

작업자가 여러 대의 기계를 운영한다.

 

흐름생산

기계의 배치는 기본적으로 "U" 자 형태가 되어야 합니다. 기계는 유연 자동화된 기계로 구성되어 있습니다. 작업자의 주된 일은 load, unload 및 기계 setting을 하는 일이다.  일본의 미쓰비스 전기회사는 작업의 25%를 이 방식으로 수행하고 있다.

One worker multiple machines 이라고 함.